Zirkonium-Korund-Ramming-Mischung Feuerfeste Ramming-Masse 48% Al2O3

Zirkonium-Korund-Ramming-Mischung

Zirkonia-Korund-Ramming-Mischung/Härtung bei Raumtemperatur/Einfach zu bedienen/Hohe Temperaturfestigkeit/Niedrige Wärmeausdehnung/Höhe Beständigkeit gegen flüssige Glaserosion

Zusammenfassung:

Zirkonia Corundum Ramming Mix besteht aus oxidierten geschmolzenen Zirkonia-Korund-Partikeln und einer kleinen Menge von Zusatzstoffen.Härtung bei Raumtemperatur, hohe Temperaturfestigkeit, geringe thermische Expansionsrate und starke Beständigkeit gegen flüssige Glaserosion.Es ist das idealste amorphe Feuerfestmaterial für die unterste Dichtungsschicht von Glasschmelzofen.

Erzeugnis Eigenschaften:

• 1.Härtung bei Raumtemperatur, einfach zu bedienen
• 2. Hohe Temperaturfestigkeit, geringe thermische Expansionsrate
• 3. starke Beständigkeit gegen die Erosion durch Glasflüssigkeit

Anwendungsbereich:

Das idealste amorphe Feuerfestmaterial für die Unterdichtungsschicht von Glasschmelzofen.

TechnischedSiehe

Verpackung undSTorage:

Holzpaletten + thermoplastische Folienverpackung, Größe 100×80×70 mm und Gewicht ca. 1,4 Tonnen pro Palette; in einem trockenen, feuchtigkeitsdichten Lager, Lagerdauer 24 Monate.

Bauweise:

1. Feuerfeste Rammmassen werden in der Regel mit Hilfe von Pneumatik-Pikern verdichtet. Bei Verwendung eines Pneumatik-Pikers zum Dichten sollte der Winddruck nicht niedriger als 5 Atmosphären sein.Der Hammerkopf hat verschiedene Formen wie Quadrat, Rechteck und Kreis mit einer allgemeinen Größe zwischen 50 und 80 mm. Wenn es zu groß ist, ist die Verdickungskraft unzureichend, die Kompaktheit ist schlecht,und beeinträchtigt die Leistung feuerfester VerdichtungsmaterialienWenn es zu klein ist, wird die Schlagkraft zu stark sein, was die Verdichtung erschwert und die Arbeitsleistung beeinträchtigt.
2. Bei der Schlagung sollte die Materialstärke jedes Mal 20-60 mm betragen.und der Hammerkopf sollte sich kontinuierlich in eine Richtung bewegenDie Hammerköpfe sollten sich um ein Drittel bis zur Hälfte überlappen, um Leckagen zu vermeiden, und jede Reihe sollte sich ebenfalls überlappen.Nachdem jede Schicht des Materials kontinuierlich vier oder fünf Mal geschlagen wird, um eine gleichmäßige Dichte zu erreichen und eine ganze, kann die nächste Schicht des Materials gelegt werden.
3. Die Verdichtung sollte kontinuierlich durchgeführt werden. Wenn die Unterbrechungszeit lang ist, sollte die Verdichtungsoberfläche dicht bedeckt werden.Die Verstärkung der Verstärkungsoberfläche ist vor der Verstärkung zu prüfen..
4. Nach dem Schlagen kann die Form sofort zur Wartung oder zum Backen entfernt werden.

Die Expertise von YuDa
Bei Beijing Yuda handelt es sich hauptsächlich um feuerfeste Materialien, Isoliermaterialien, verschleißbeständige Materialien, Metallmaterialien und bietet feuerfeste Materialien zur Diagnose, Konstruktion,Forschung und EntwicklungSeit vielen Jahren haben wir uns verpflichtet, unseren Kunden Produkte von höchster Qualität, umfassende Dienstleistungen,und die genauesten LösungenDies ermöglicht ihnen, Zeit, Mühe und Geld zu sparen und den stabilen Betrieb von Hochtemperaturöfen zu gewährleisten.Wir können auch technische Dienstleistungen anbieten, wie z. B. die Auswahl feuerfester Materialien., Konstruktion, Installation und Wartung, Optimierung der Feuerfestmaterialkonfiguration, Verbesserung der Synergie zwischen Feuerfestmaterialien und Prozessen, Erhöhung der Betriebsrate des Ofens,und Ihnen umfassende Dienstleistungen im Kindermädchen-Stil bieten.

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